船用胶合板胶粘剂制作工艺

在制作船用胶合板胶水时，应注意控制配料的用量，应在胶水中按顺序加入材料，要有足够的搅拌时间，使各种材料混合均匀，使多组分材料在短时间内无沉淀、沉淀。糊化质量可以通过“后糊化粘度”来控制。下面介绍几种常用的船用胶合板橡胶混合工艺。

泡沫脲醛树脂胶粘剂的配方为100份树脂、0.5～1份血粉、0.2～1份氯化铵、2～4份水。血粉是一种发泡剂，使用前用4倍于其质量的水浸泡1小时。混合时，将树脂加入发泡机搅拌。发泡机转数为250~300r/min，胶黏剂外观为密度为0.3~0.4g/cm3的不动浆，活化时间不少于3h。

预压用脲醛树脂胶粘剂的制备配方为：100份树脂、0.2~1份氯化铵、0~0.4份氨水、3~6份面粉、6~9份花生壳粉。搅拌时，在搅拌机中加入树脂，然后加入面粉，搅拌10~15分钟，直到胶水中没有面团（或先将面团与其他树脂搅拌成糊状，然后加入所有树脂，搅拌均匀）。然后加入花生壳粉搅拌5分钟，最后加入浓度为20%的氯化铵溶液和浓度为25%的氯水，搅拌5分钟后使用。

酚醛树脂胶（按质量计）的制备配方为：酚醛树脂100、粉笔7~12、木粉3、三甲醛1~3、水2.5~5.0。搅拌器转速140~150r/min，混胶时各成分依次加入。每次搅拌5-10分钟，每组加入，搅拌20分钟后使用。

采用热固性酚醛树脂膜制造航空胶合板，保证产品质量。因此，有必要对酚醛树脂胶粘剂模具进行预加工。浸渍胶膜一般采用醇溶性或水溶性酚醛树脂，其技术指标见4-1。

如果使用水溶性酚醛树脂，则需要用水和香精对其进行稀释，以减少薄膜的易碎性，减少损坏。其配方为：水溶性酚醛树脂（固体含量45%）50kg，水15kg，醇15kg。

水平或复合浸胶机可用于橡胶薄膜纸的浸胶和烘干。浸渍工艺条件见表4-2。干燥过程中保持温度、风量、移动速度稳定。对塑料薄膜纸应埋膜厚度、浸水量、毛含量和树脂溶出率。航空胶合板用胶粘剂薄膜的质量、可溶性树脂含量和粘合强度也应进行测试。