胶合板施胶方法有哪些

单板施胶是在单板表面均匀地涂上一定量的胶粘剂的过程。对于一种航空用薄胶合板，为了保证质量和施工方便，直接采用塑料薄膜粘合，这种方法的粘合成本很高。目前，胶合板用胶粘剂多为液体胶粘剂，根据所用设备的不同，可分为辊涂、喷涂、挤出和压力喷涂。

（1）辊涂法

辊涂法是将胶粘在胶辊上的单板上。这种方法主要用于单板双面胶，可采用双辊胶机或四辊胶机。

双辊上胶机对辊液进行下辊输送。涂胶时，单板在两辊之间传递，两辊上的胶水相互接触涂在单板上。上浆尺寸主要通过调整上下辊之间的距离和上辊的压力来控制。辊槽的形状和数量也会影响施胶量。胶液高度应达到下辊直径的1/3。

双辊涂胶机是一种落后的设备，涂胶量不易控制，单板往往容易被压碎，辊周长度必须大于单板的长度，所以辊径较大。但其结构简单，维护方便，仍在我国生产中使用。

为了保持涂胶机良好的技术性能，应注意维护保养，并定期用温水冲洗。局部固化时，可用刷子蘸3%~5%苛性钠溶液清洗。如果涂脲醛树脂胶还需要醋酸中和，则用水冲洗。辊槽有一定的磨损和撕裂要修补，以保证涂层均匀和一定量的胶水。

（2）涂胶方法

涂胶是一种高效的单面涂胶方法，它是从涂料行业引进的，胶粘剂进入涂胶头，在一定的压力下从底缝流出，形成均匀厚度的橡胶帘，当单板通过橡胶帘时，在板上留下一层胶。单板上胶层的厚度与单板的流速、粘度、材料表面张力和送料速度有关。增加胶水的流动性，提高胶水的粘度，降低单板的送料速度，可以使胶层变厚，胶水的温度应略高于20℃，否则胶层的厚度不易均匀。该方法适用于连续自动生产线，但对不均匀单板效果较差。

（3）挤压法

挤出装置由橡胶储槽和安装在下部的一排圆柱形橡胶通孔组成。挤出法是将高粘度或起泡胶溶液通过挤压机的孔施加到单板上。单板通过挤压机，胶水成条流下来落在单板上。条带的方向应与单板纤维的方向垂直。大约一半的贴面板区域没有被胶水覆盖，胶液可以在预压时膨胀成一个完整的橡胶层，或者贴面板上的橡胶条可以被一层硅橡胶覆盖的辊压平。使用发泡胶时可增大挤出孔直径，避免堵孔。

挤出法的主要优点是节省胶料，但应防止胶孔堵塞。

（4）喷涂方法

喷胶法是施加较高的压力（3～6MPa），使其从喷嘴中高速喷出，喷出胶向前旋转，分散性好。为了尺寸均匀，喷嘴应尽可能小（直径0.3~0.5mm），但易堵塞，这就要求胶液清洁，同时还要注意胶液的粘度。喷涂方法效率高，但胶量控制困难。喷涂方法的工作方式与涂胶方法类似。

涂胶、挤出、喷涂三种施胶方法是近年来出现的新的施胶方法。目前，我国胶合板生产规模小，产品规格多变。辊涂适用于手工操作，但不利于实现机械化和生产的连续性。